渣浆泵出现振动有哪些原因？

渣浆泵是化工厂生产流程中最常见的通用机械设备，在使用过程中由于渣浆泵的工况条件以及渣浆泵本身的特点常常因各种原因出现振动现象，同时由于渣浆泵的振动而加剧故障的发生，本文通过渣浆泵的产生振动的原因进行了分析，并根据振动的情况判断渣浆泵的故障并进行进一步的处理，防止因设备的振动而产生更多的设备故障。

渣浆泵振动原因分析：

叶轮的质量不平衡所产生的离心力始终作用在渣浆泵上，设备出厂时由于对渣浆泵的各个备件进行了相应的检查和调整，尤其是叶轮部分经过静/动平衡检测以及钻/铣找正处理,质量部平衡的位置会被加工处理，此时的叶轮处于相对最好的质量平衡状态，所以此时的渣浆泵运行的状态也是最为稳定的状态，设备的振动也轻微，但是经过后期长时间的运行后，由于叶轮的磨损以及矿浆附着产生的结疤等情况，叶轮整体质量平衡将会被打破而相应的出现叶轮“偏载”的情况，此时的渣浆泵叶轮“偏载”叶轮较重的一侧离心力就会加大，尤其是在渣浆泵高速旋转运行的时候，偏重的叶轮会造成严重的不平衡旋转力，此时测量就会发现振动幅度由电机端向泵体端成逐渐加重状态。

即便是良好状态下运行的设备也存在“微震”现象，在这种微震状态下设备运行一段时间以后泵体、轴承托架、地脚等部位的螺栓都会或多或少的发生松动的情况，螺栓松动以后泵体会因失去束缚而使振动加大，有时紧固的螺栓松动后不能被及时的紧固，振动又会进一步加大，振动的加大又会导致螺栓的进一步松动和磨损由此产生恶性循环，并最终导致渣浆泵产生更大的故障。

设备故障的发生往往是从不易察觉的异常的振动开始，并随之不断加重的，在故障发生的过程中，存在着许多需要总结和分析的地方，异常的振动既是一种故障，又是故障加重的一种重要原因。而分析异常的振动则是诊断故障的一种方法， 如果不能及时的根据设备的振动情况来处理设备故障则会造成恶性循环，振动越严重就越有故障发生，越有故障发生则设备振动越严重。