化工泵的介质问题

石油化学工业在国民经济中占据非常重要的方位，化工流程泵作为要害配套设备也越来越遭到人们的关注，化工泵选型更是用户关怀的重中之重。因为化工介质的特性扑朔迷离，加之用户的要求不断提高，怎么选型、应要点留意哪些方面

1、介质温度
我们都知道在泵的选型中运送的介质这一点多么重要。先从运送介质的温度来说吧。高温介质的运送对化工泵的结构、资料以及辅佐体系提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度改变对冷却的要求以及适用泵型：
1).关于温度低于120℃的介质，一般不设置专门的冷却体系，多选用自身介质来润滑和冷却
2).关于120℃以上、300℃以内的介质，一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液进入介质中时，应采纳将自身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。关于300℃以上的高温介质，不只泵头部分需求冷却，悬架轴承室也应设有冷却体系，化工泵结构一般为中心支承方式，机械密封最好选用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
2、粘度问题
介质的粘度对化工泵的功能影响是很大的，当粘度添加时，化工泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因此功率降低。一般样本上的参数均为运送清水时的功能，当运送粘性介质时应进行换算(不同粘度的批改系数可查阅相关换算图表)。关于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的运送，主张选用螺杆泵，螺杆泵它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能上诚，这是其它任何泵种所不能代替的。